ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Салмаз‒(WC‒Co)‒CrB2, СФОРМОВАНИХ МЕТОДОМ ІСКРО-ПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ

Анотація

В роботі в зразках композиційних алмазовмісних матеріалів (КАМ) системи Салмаз‒(WC‒Co)‒СrB2, сформованих методом іскро-плазмового спікання, встановлено залежності швидкості зношування за масою WR, швидкості зношування за об’ємом WV і питомої швидкості зношування WS від концентрації дибориду хрому . Показано, що додавання мікропорошку дибориду хрому СrB2 у кількості 4 % забезпечує зниження значень швидкості зносу за масою WR, швидкості зносу за об’ємом WV і питомої швидкості зносу WS від от 8,92·10-5 до 4,54 10-5 г/м, від 8,6980·10-12 до 3,5717 10-12 м3/с і від 7,16·10-13 до 3,9686·10-13 м3/(Н·м) відповідно.
Зменшення швидкості зношування КАМ 25Салмаз–66,74WC–4,26Co‒4СrB2 порівняно з КАМ 25Салмаз–70,5WC–4,5Co зумовлено формуванням дрібнозернистої структури твердосплавної матриці, покращенням механічних властивостей (границь міцності під час згинання Rbm і стиску Rcm, в’язкості руйнування КIс і міцності зчеплення алмазних зерен із твердосплавною матрицею).
При подальшому збільшенні вмісту дибориду хрому від 4 до 10 % у складі композита 25Салмаз–70,5WC–4,5Co виявлено збільшення значень WR, від 4,54 10-5 до 6,44 10-5 г/м, WV від 3,5717 10-12 до 5,7087 10-12 м3/с і WS від 3,9686 10-13 до 5,3483 10-13 м3/(Н·м). Збільшення значень WR, WV і WS у зразку 25Салмаз–61,1WC–3,9Co‒10СrB2 порівняно зі зразком 25Салмаз–66,74WC–4,26Co‒4СrB2 зумовлено погіршенням його механічних властивостей.
Отримані результати з зносостійкості спечених зразків КАМ Салмаз‒(WC‒Co)‒СrB2 дозволяють їх застосування для виготовлення нових інструментів для буріння міцних гірських порід з підвищеними механічними та експлуатаційними властивостями.