ДЕЯКІ ОСОБЛИВОСТІ ОБРОБКИ ВИСОКОМІЦНИХ ТИТАНОВИХ СПЛАВІВ ХОЛОДНИМ ПЛАСТИЧНИМ ДЕФОРМУВАННЯМ

Сергій Шейкін; Ірина Погрелюк; Сергій Студенець; Володимир Люховець; Сергій Лаврись; Ігор Ростоцький; Тимофій Дідковський

Сергій Шейкін Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
Ірина Погрелюк Фізико-механічний інститут ім. Г. В. Карпенка НАН України
Сергій Студенець Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України
Володимир Люховець Подільський науковий фізико-технологічний центр, Хмельницький національний університет, вул. Інститутська 11, м. Хмельницький, Україна, 29016
Сергій Лаврись , Фізико-механічний інститут ім. Г. В. Карпенка НАН України
Ігор Ростоцький Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України
Тимофій Дідковський Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України

Ключові слова: Високоміцні титанові сплави, холодне пластичне деформування, деформуюче протягування, термодифузійне азотування, азотування в тліючому розряді, схоплювання, антифрикційні властивості.

Анотація

Метою цієї роботи є розробка методу зменшення схильності до схоплювання оброблюваної поверхні виробів з високоміцних титанових сплавів з твердосплавним інструментом при обробці холодним пластичним деформуванням в умовах високих нормальних та дотичних контактних напружень, а саме, за технологічною схемою деформуючого протягування.

У дослідженні використовували методи тензометрії та профілометрії. Застосовували технології азотування у тліючому розряді та термодифузійного азотування.

Показано, що модифікування оброблюваної поверхні деталей азотуванням дозволяє виконувати сім циклів деформування при контактному тиску до 4 ГПа без схоплювання. При цьому шорсткість обробленої поверхні зменшується у 2-5 разів.

Отримані результати можуть бути застосовані у подальших дослідженнях, спрямованих на розробку високопродуктивних технологій фінішної обробки внутрішніх поверхонь трубчастих виробів з високоміцних титанових сплавів. Конкретно вони можуть лягти в основу технологій фінішної обробки корпусів авіаційних гідроциліндрів та інших виробів в тому числі спеціального призначення.

Оригінальність підходу полягає у використанні азотування оброблюваної поверхні виробів не для підвищення їх поверхневої міцності, а для надання їм антифрикційних властивостей, що забезпечують необхідний рівень їх стійкості проти схоплювання з інструментом в ході операцій деформуючого протягування.