ВЛИЯНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ ПОРОШКА, ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ СПЕКАНИЯ НА МИКРОСТРУКТУРУ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ ИЗ КАРБИДА БОРА

  • В. С. Урбанович ГО «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению»
  • Н. В. Шипило ГО «Научно-практический центр НАН Беларуси по материаловедению»
  • L. Jaworska The Institute of Advanced Manufacturing Technology
  • M. Rosmus The Institute of Advanced Manufacturing Technology
  • S. Cygan The Institute of Advanced Manufacturing Technology
  • B. Matovic The Institute of Nuclear Sciences
  • В. С. Нисс Научно-технологический парк БНТУ “Политехник”
Ключевые слова: карбид бора, спекание, высокие давления и температуры, плотность, твердость

Аннотация

Основной целью настоящей работы было получение высокоплотного сверхтвердого керамического материала на основе карбида бора спеканием под высоким давлением без использования активирующих добавок. Исследованы микроструктура, плотность и твердость по Виккерсу образцов, спеченных из порошков карбида бора различной дисперсности при давлении 4 ГПа в интервале температур 1200 – 2000 о С. Наилучшей спекаемостью при указанном давлении обладает порошок с бимодальным распределением частиц. Установлено, что с увеличением дисперсности порошка максимум на кривых зависимости твердости образцов от температуры спекания сдвигается в сторону более низких температур. Образцы с наиболее высокой твердостью получены из микронного порошка с частицами осколочной формы размерами от 3,0 до 12,0 мкм, и содержащего значительное количество мелких осколков со средним размером ~ 0,2 мкм. Установлено, что с увеличением давления спекания до 7,7 ГПа плотность и твердость образцов карбида бора повышаются без существенного роста зерна в структуре материала. Это достигается за счет высокой скорости нагрева и малого времени спекания. Получен высокоплотный сверхтвердый керамический материал из карбида бора с мелкозернистой структурой (D ~ 0,5 – 1,3 мкм), относительной плотностью 99,6 % и твердостью по Виккерсу HV1 47 ГПа. Полученные результаты будут использованы при разработке новых композиционных материалов различного назначения

Опубликован
2018-08-03
Раздел
Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и