Зносостійкість алмазних полікристалічних елементів, спечених за тиску 8 ГПа з алмазного порошку, синтезованого в системі Mg–Zn–C

  • Олександр Бочечка Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
  • Олександр Ісонкін Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України
  • Олександр Осіпов Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України
  • Олександр Чернієнко Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України
  • Валентина Гаврилова Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України
  • Ірина Гнатенко Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України
  • Юрій Мельнійчук Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України
  • Ольга Кущ Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України
Ключові слова: точіння керна граніту, зносостійкість, твердість, алмазні порошки, продукт синтезу, високий тиск, спікання, алмазний полікристал

Анотація

Зразки полікристалів були отримані спіканням за високому тиску порошків алмазу, синтезованих в системі Mg–Zn–C. Проведено дослідження зносостійкості отриманих зразків шляхом точіння ними циліндричного керна граніту Коростишівського родовища X категорії буримості. Показано, що полікристали, спечені в апараті високого тиску (АВТ) «Тороїд 20» за тиску 8 ГПа та температури 1780 оС із некласифікованого продукту синтезу, мають зносостійкість в 30 разів вищу від зносостійкості полікристалів, спечених з дрібнодисперсного порошку з розміром частинок менше 40 мкм. Зносостійкість зразків алмазних полікристалічних елементів діаметром 15 мм та висотою 3 мм, спечених в АВТ «Тороїд 30» за тих же умов з продукту синтезу в системі Mg–Zn–C, в 5,6–10,9 разів вище зносостійкості контрольного зразка, спеченого з порошку, синтезованого в системі Ni–Mn– C.

Опубліковано
2023-08-24
Розділ
Інструментальні, конструкційні та функціональні матеріали на основі алмазу і куб